Apakah poliamida plastik rekayasa dapat disesuaikan dengan pemrosesan?- Ningbo Frontechnic New Material Technology Co., Ltd

Kemampuan beradaptasi pemrosesan rekayasa poliamida plastik (Nylon) perlu dilihat secara dialektik berdasarkan karakteristik prosesnya, dan titik -titik intinya adalah sebagai berikut:

1. Keuntungan utama dari cetakan injeksi
Fluiditas yang baik: Viskositas sedang dalam keadaan cair, cetakan berbentuk gigi kompleks yang mudah diisi, roda gigi berdinding tipis (> 0,5mm) dapat dibentuk dalam satu perjalanan
Cetakan Efisien: Kecepatan kristalisasi cepat, siklus pendinginan yang lebih pendek daripada kebanyakan plastik rekayasa (seperti POM), peningkatan efisiensi produksi
Demolding halus: laju penyusutan relatif seragam, dan ketika digunakan bersama dengan agen demolding, ia dapat menghindari deformasi selama ejeksi

2. Ambang keras untuk perawatan pengeringan
Kadar air Garis Merah: Kadar air partikel harus kurang dari 0,1%, jika tidak, degradasi hidrolisis suhu tinggi (peleburan berbusa, keruntuhan kekuatan) akan terjadi
Perangkap Pengeringan: 80 ℃ Sirkulasi udara panas membutuhkan> 4 jam, pengeringan berlebihan dapat menyebabkan oksidasi permukaan dan menguning

3. Kontrol Suhu Lelur Sensitif
Zona suhu yang akurat: Laras material harus dikontrol suhu dalam bagian (perbedaan suhu dari zona belakang ke nozzle ≤ 50 ℃) untuk mencegah panas berlebih dan karbonisasi lokal
Bahaya tersembunyi suhu yang tidak memadai: plastisisasi lebur yang tidak merata menyebabkan penyusutan roda gigi internal, dan tegangan retak di bawah beban dinamis

4. Hukum besi dari desain cetakan
Optimalisasi Saluran: Prioritaskan memperluas penampang saluran panas atau dingin untuk menghindari kerusakan rantai molekuler yang disebabkan oleh geser tinggi
Knalpot Paksa: Pelepasan gas kristalisasi membutuhkan alur knalpot dengan diameter lebih besar dari 0,03mm, jika tidak akan ada bekas luka bakar di permukaan gigi
Pencegahan korosi baja: Suhu tinggi melelehkan cetakan, membutuhkan pelapisan krom atau penggunaan inti cetakan stainless steel

5. Persyaratan Khusus untuk Pasca Pemrosesan
Penyerapan kelembaban dan perawatan penuaan: Perlakuan kontrol kelembaban (air mendidih/larutan kalium asetat) untuk menghilangkan tegangan residual dan mencegah deformasi gigi pada tahap selanjutnya
Turning Disaster: Turning Processing rentan untuk menghasilkan gerinda dan gambar serat, terbatas pada penyesuaian kecil pada permukaan yang tidak kawin

6. Cacat mematikan dalam bahan daur ulang
Batas frekuensi: ≤ 15% pencampuran bahan daur ulang, berat molekul turun tajam setelah tiga pengulangan, dan kekuatan kelelahan gigi kembali ke nol
Zona Pengecualian Pengotor: Serutan Lacak Logam Menyebabkan Coking Lokal Leleh, Membentuk Sumber Fraktur Akar

Aspek pemrosesan	Karakteristik & Pertimbangan Kritis
Cetakan injeksi	Aliran leleh yang baik mengisi roda gigi yang kompleks; kristalisasi cepat memungkinkan siklus pendek; Seragam penyusutan AIDS Demolding.
Pengeringan wajib	Kelembaban harus <0,1% untuk mencegah gelembung hidrolisis/kehilangan kekuatan; 80 ° C pra-pengeringan ≥4 jam menghindari menguning.
Lelehkan sensitivitas suhu	Membutuhkan zonasi barel yang tepat (gradien ≤50 ° C); Mengatasi penyebab kekosongan; Overheating menyebabkan karbonisasi.
Esensi desain cetakan	Pelari yang diperbesar mengurangi kerusakan geser; > Ventilasi 0,03mm mencegah luka bakar gas; Core berlapis krom menahan korosi.
Kebutuhan pasca-pemrosesan	Humidifikasi (air mendidih) mengurangi stres; Pemesinan menyebabkan keributan (hanya permukaan non-kritis yang memungkinkan pemangkasan).
Keterbatasan menyesal	Max 15% Campuran Regrind; > 3 Daur ulang menghancurkan kekuatan; Jejak logam menyebabkan karbonisasi bencana.
Mode kegagalan berisiko tinggi	• Bahan Basah → Retak Gigi • Kontaminan → Kejang • Leleh yang terlalu panas → Cacat Struktural